車庫集水坑蓋板熱鍍鋅過程中如何做到環保
發布時間:2021-05-29 10:08:12 更新時間: 2022年2月9日點擊:102
車庫集水坑蓋板鍍鋅生產中產生的廢氣: 主要有酸霧、鍍鋅時產生的鋅煙、鋅鍋加熱爐燃燒的廢氣。其中小編主要介紹熱鍍鋅車庫集水坑蓋板的給其產生和凈化。
1、 鋅煙的產生與收集 熱鍍鋅車庫集水坑蓋板鍍件經涂助鍍液后,表面粘附一層氯化銨和氯化鋅膜, 在鍍鋅時與液體鋅接觸,氯化銨便分解為氨和HCL的氣體。煙塵的特性: 粘度大。由于溫度較高,有較大的上升浮力。由于是批量生產,所以給鋅煙的收集帶來很大的難度。鋅煙收集的多少與鋅煙的凈化密不可分。很多鍍鋅界人士對此都采取很多方案措施,取得了一定的成果。 通過對幾種方式分析,鋅鍋寬度在2-5之間,多采用側吸式。優點是視野開闊,打灰方便,但需要較大的動力,如果吸煙口濺上鋅渣,容易堵塞又難以清理。移動罩式和固定罩式雖然效率較高,但很笨重,移動不便給操作帶來很多困難。我們在端吹端吸的基礎上進行了改進,在鋅鍋的一端設置吹煙機,風量分為兩部分,一部分通過噴管正面噴吹將鋅煙推向另一端;另一部分風量,分成二路通過設在鋅鍋兩側的上沿管道 ,在上部的鋅鍋的兩側開成30度的斜口沿著 向前的方向噴吹,而且把風量送到終點,即吸煙口的附近。這樣將形成的煙氣斜向的推向前,此外還可以在鋅鍋的上方形成氣膜 ,將欲上升的鋅煙封住,在鋅鍋的另一端設置較大的吸煙罩,并裝有圓形的葉片這的好處是均衡抽力。吸煙的罩大小根據鋅鍋的寬窄和鍍件形狀尺寸而定,這樣設置不影響操作,視野開闊,所形成的一封、一吹、一吸的過程,鋅煙的收集基本能達到以上90%以上 。
2、鋅煙的凈化 鋅煙的凈化分干法和濕法濕法: 濕法通常采用:噴淋凈化效率60-90%,缺點是凈化后的氣體不達標,洗漆水二次污染。優點是設備簡單,運行費用較低,便于維護。 干法:多釆用袋式除器 。凈化效率高達,凈化后排放的氣體達標,粉塵收集可回收,無二次污染,運行穩定,占地面積小,缺點有易粘結布袋的麻煩?,F有袋式除塵在清灰方式上可分為三類:一是機械振動振打,二是風機反吸反吹,三是壓縮空氣脈沖。第一類結構簡單,但清灰效果差。 第二類效果一般,第三類效果好,但也存在缺陷。如脈沖閥數量多、故障率高,并且對壓縮空氣要求非常嚴格,噴吹管的制作和安裝要求精密; 壓縮空氣的耗量大,只能用于外濾式,增加袋籠的投資及成本。
3、助鍍溶劑的治理
氯化鋅的質量濃度在160g/l 以上時,助鍍槽內的溶液使用一段時間后就會產生大量的鐵離子,鐵離子 的存在很容易使熱鍍鋅過程產生鋅渣,實踐測得鐵與 鋅渣產生的比例為1:25。另外,鍍槽中鐵離子會在鍍 鋅層表面形成非常細微的結晶,造成附鋅層增厚,影 響熱鍍鋅質量,增加成本,故應盡量控制溶劑中的鐵 含量,最高不超過10 g/L。助鍍溶劑中的鐵離子的來源有2種,一種是酸洗廢水,另一個是助鍍溶劑中NH4 Cl與鋼鐵件表面氧化鐵反應產生。 消除助鍍溶劑中的鐵離子有兩種方法:方法一,降低水洗槽中的鐵離子濃度??梢杂肗aOH和鐵離子反應生成氫氧化鐵,氫氧化鐵可過濾除去,濾液可以重復使用。方法二,溶劑除鐵再生循 環處理。將一定量的溶劑與返鍍件及掛具的酸洗液, 一并抽出、泵入再生系統反應槽內,將反應產生的沉淀過濾,濾 液再泵回助鍍槽中重復使用。
由于返鍍件及掛具與酸反應會生成氯化鋅(ZnCl )故酸洗液中含有助鍍溶劑中的有效成分。經除鐵再生裝置處理除去溶劑中的 Fe Cl)及氯化鋅(ZnCl )的濾液一起返回助鍍槽中,鋅銨溶液可得到再生利用,污水的排放得到控制,運行成本降低。 過濾出的沉淀物,經壓濾處理送往工業垃圾處理廠。
4、廢水的治理
車庫集水坑蓋板熱鍍鋅工藝產生的廢水主要來自堿洗、酸洗、助 鍍、鈍化工序的清洗水。廢水中主要含鹽酸、鋅離子、 鐵離子、三價鉻離子等。 采用加堿中和沉淀法可以對廢水進行治理。將廢水 集中到調節池,調節池中通入壓縮空氣,廢水經過自動加減裝置在一級反應器內調pH 9.0反應30 min 后,流入二級反應器,加入聚合氯 化鋁反應15 min。廢水中大部分重金屬離子在堿性條件 下生成金屬螯合鹽,在加入聚合氯化鋁時形成絮狀物。 經過斜板沉淀,去除大部分的懸浮物及不溶性的重金屬 螯合鹽。濾液經中間水池儲存,再一起由泵提升進入多 介質過濾罐,進一步過濾去除未沉淀的懸浮物,靜置凈 化后的廢水可以作為酸洗、堿洗的清洗水重復使用。斜 板沉淀池中的污泥定期由污泥泵提升進入污泥穩定罐, 投加絮凝劑,混合攪拌濃縮。上部清液流回廢水池,底 部污泥由污泥泵提升進入板框壓濾機,壓濾后的污泥 送往固定的工業廢渣處理廠進行處理,廢水重復利用。
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